VIDEO TRANSCRIPTION
Prosta Ekonomia
Lean Manufacturing | Pogoń za doskonałością? Czym różni się od produkcji masowej?
Description generated by Skrybot
Koncepcja Lean Manufacturing opiera się na zasadach i narzędziach systemu produkcyjnego Toyota, dążąc do eliminacji marnotrawstwa i maksymalizacji wartości dla klienta. Jest stosowana w różnych branżach, nie tylko w produkcji, przynosząc korzyści takie jak poprawa wydajności, jakości, redukcja zapasów i skrócenie czasu produkcji. Lean jest skuteczną metodą zarządzania, umożliwiającą ciągłe doskonalenie i rozwój organizacji.
Transcription generated by Skrybot
Odcinek powstał dzięki wsparciu Funduszu Inwestycyjnego Zolkiewicz & Partners. W dzisiejszym odcinku opowiemy o tym, czym jest koncepcja Lean Manufacturing oraz jakie zasady i narzędzia wykorzystuje. Co łączy koncepcję Lean z systemem produkcyjnym Toyota? Jakie branże wykorzystują koncepcję Lean? Oraz jakie korzyści dla firm niesie wykorzystywanie tej koncepcji? Jak najprościej wyjaśnić, czym jest Lean Manufacturing? To sposób zarządzania produkcją, który rozwinął się w oparciu o zasady i narzędzia systemu produkcyjnego Toyota. Zakłada on, iż podstawowym celem koncernu powinna być maksymalizacja wartości dla klienta przy jednoczesnej eliminacji marnotrawstwa, nadprodukcji, nadmiernych zapasów, przetwarzania, zbędnego ruchu itd. Marnotrawstwo według koncepcji Lean to każde działanie, które zużywa zasoby, a nie dodaje wartości dla klienta. Słowo lean w języku angielskim oznacza szczupły, zatem określenie lean manufacturing możemy przetłumaczyć jako szczupłą, odchudzoną produkcję, co objawia się oszczędnym gospodarowaniem zasobami.
Oszczędnym, czyli wykorzystującym połowę ludzkiego wysiłku w fabryce, połowę przestrzeni produkcyjnej, połowę inwestycji w narzędzia oraz połowę pracy inżynierskiej do opracowania nowego wyrobu w dwukrotnie krótszym czasie w porównaniu do masowej produkcji. Termin lean manufacturing został zaproponowany w 1988 roku przez Johna Kravcika, który po raz pierwszy użył go jako określenia alternatywnego systemu dla popularnej produkcji masowej w publikacji pod tytułem Triumf szczupłego systemu produkcyjnego. Pojęcie zostało następnie spopularyzowane przez grupę naukowców Jamesa Womaka, Daniela Jonesa i Daniela Ross'a po ukazaniu się w 1990 roku książki The Machine That. . . W książce wprowadzili terminy takie jak Lean Manufacturing, Lean Production, Lean Organization oraz Lean Enterprise. Wdrożenia Lean są obecnie powszechne. Rozszerzeniem pojęcia Lean Manufacturing jest Lean Management, które dotyczy nie tylko produkcji, lecz zarządzania i sprawia, że wszyscy uczestnicy organizacji są zainteresowani ustawiczną obniżką kosztów, podnoszeniem poziomu jakości i skracaniem cyklu dostaw.
Do zasad Lean Manufacturing zalicza się zdefiniowanie wartości dla klienta, określenie strumienia wartości dla każdego produktu, utworzenie swobodnego przepływu materiałów i surowców, wdrożenie systemu ssącego w relacji klient-dostawca oraz ciągłe dążenie do doskonałości. Koncepcja Lean charakteryzuje swoich klientów jako punkt początku oraz końca, co w uproszczeniu oznacza optymalizację od strony potrzeb klienta. nie od strony związanej z możliwościami wewnętrznymi danego przedsiębiorstwa. Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing to mapowanie strumienia wartości, VSM, którego celem jest zgromadzenie danych na temat rzeczywistego przepływu elementów fizycznych i informacji, 5S, 5 kroków, sortowanie, systematyka, sprzątanie, standaryzacja i samodyscyplina, narzędzie pozwalające na stworzenie dobrze zorganizowanego i uporządkowanego miejsca pracy, Całościowe utrzymanie ruchu, TPM, dzięki któremu każda osoba zatrudniona w firmie będzie mogła swobodnie korzystać z narzędzi potrzebnych do pracy. SMED, zestawienie technik i narzędzi umożliwiających dokonanie szybkich przezbrojeń maszyn i procesów produkcyjnych.
Stosuje się tam, gdzie pożądana jest dużoasortymentowa elastyczność produkcji, bądź gdzie przezbrojenia zajmują zbyt dużo czasu lub są bardzo skomplikowane. POKA i OKE, narzędzie, które pomaga wyeliminować pomyłki. U jego podstaw leży założenie, że za błędy odpowiedzialne są procesy, nie ludzie. Kaizen, opierające się na założeniu, że zaangażowanie pracowników i ich ciągłe dążenie do doskonałości mają większy wpływ na rozwój firmy niż znaczące, ale sporadyczne udoskonalenia. Wszystkie te narzędzia powinny być wdrażane jako kompleksowy system współzależnych i wzajemnie się wspierających praktyk. Jak już zostało wspomniane na początku, koncepcja Lean Manufacturing nawiązuje w głównej mierze do systemu produkcyjnego Toyota i właśnie stąd zostały zaczerpnięte jej podstawowe narzędzia. Toyota Production System opiera się na dwóch koncepcjach Jidoka oraz Just-in-Time. Jidoka to japońskie określenie oznaczające automatyzację z ludzką twarzą. Chodzi o metodę szybkiego rozpoznawania i poprawiania problemów, które mogłyby prowadzić do wadliwej produkcji.
Natomiast koncepcja Just-in-Time dotyczy usprawniania i. . . koordynowania wszystkich procesów produkcji w taki sposób, by produkować tylko to, czego wymaga kolejny proces. Jak działa TPS? Klient rozpoczyna proces zamawiając samochód w salonie. Diler Toyota przez centralę wystawia zapotrzebowanie, czyli kanban, na auto w montowni samochodów. Zamówienie jest szybko wdrażane na linii produkcyjnej zgodnie z zasadą Hei-Yun-K, czyli poziomowania produkcji. Oznacza to, że wytwarzane asortymenty produktów i ich ilość jest równoważona w taki sposób, żeby spełnić wymagania klienta i zminimalizować wielkość zapasów. Montownia wysyła kanban fabryce podzespołów, a ta z kolei swoim dostawcom. W pierwszej kolejności powstaje nadwozie, następnie odbywa się lakierowanie i montaż. Pozyskiwane są tylko te części, które uległy zużyciu oraz produkowane i uzupełniane są tylko te części, które uległy zużyciu. te części, które zostały zamówione przez klienta w systemie ciągnionym.
Gotowe samochody transportowane są drogą wodną lub lądową do dealera Toyota, a następnie trafiają do zadowolonego klienta. System produkcji Toyota zakłada, że samochód ma iść jednym ciągiem przez linię produkcyjną. Oznacza to, że właściwe części są dostarczane we właściwe miejsce linii wtedy, kiedy są potrzebne i w takiej ilości, aby nie powodować gromadzenia zapasów na miejscu. Koncentrując się na niewielkich. . . partiach produkcyjnych i wytwarzając tylko to, czego życzą sobie klienci, Toyota wypracowała elastyczność i szybkość reagowania na potrzeby rynku, które stały się standardem w branży. Dzięki dążeniu do ciągłej poprawy, Kaizen, Toyota osiągnęła zdecydowanie krótsze czasy zmian matryc produkcyjnych i konfiguracji maszyn niż konkurencja. Możliwości szybkiej reakcji systemu produkcji Toyoty na nowe trendy sprawiają, że jest to idealny model w dynamicznie zmieniającym się środowisku biznesowym. Lean Manufacturing dotyczy nie tylko Toyota. Koncepcje wykorzystują również tacy potentaci jak m. in.
Ford, Parker Honeyfin, John Deere, Caterpillar, Textron, Intel, Kimberly Clark Cooperation czy Nike. Zasady szczupłego zarządzania poza przemysłem znalazły odzwierciedlenie w różnych innych sektorach. W sektorach usługowych Lean Service m. in. w bankowości, usługach finansowych. w hotelarstwie, gastronomii oraz przewozach lotniczych, w służbie zdrowia, Linn Healthcare, w logistyce, Linn Logistics, w łańcuchach dostaw, Linn Supply Chain, w budownictwie, Linn Construction, w informatyce, Linn IT, w szkolnictwie wyższym, Linn Higher Education, czy w instytucjach sektora publicznego, Linn Government. Z tekstu Jak stosować metody lean manufacturing, oszczędnego wytwarzania do wprowadzania innowacji autorstwa profesora Tomasza Kocha dowiadujemy się, że Zastosowanie koncepcji lean w praktyce pozwala osiągnąć krótszy czas realizacji produkcji, lepszą jakość oraz zdecydowanie niższe koszty w porównaniu z tradycyjnym podejściem. W tradycyjnie zorganizowanych firmach materiał, z którego produkowany jest wyrób, spędza w zakładzie tygodnie, a często nawet miesiące. a czas jego przetwarzania mierzony jest w minutach lub godzinach.
Na podstawie analizy ponad 50 studiów przypadków z różnych branż, którą przeprowadził Lean Enterprise Institute Polska, wskazać można najczęściej poprawiane wskaźniki dzięki zastosowaniu Lean Manufacturing. Wzrost wydajności nawet o 66%, wzrost wykorzystania maszyn mierzonego wskaźnikiem OEE aż o 59%, redukcja zapasów w toku produkcji nawet o 80%. zmniejszenie powierzchni pod produkcję nawet o 61%, skrócenie czasu przejścia od surowca po wyrób gotowy nawet o 70%, zredukowanie czasu przezbrojeń nawet o 96%. Ponadto wiele przedsiębiorstw podaje także inne korzyści, takie jak znaczna poprawa jakości, redukcja liczby reklamacji, zwiększenie liczby zgłaszanych pomysłów, usprawnień przez pracowników, poprawa komunikacji czy redukcja odpadów. W chwili obecnej zarządzanie zgodnie z filozofią Lean jest jedną z najskuteczniejszych metod na świecie i daje możliwości rozwoju wszystkim, którzy chcą się zaangażować w rolę kreatora i wykonawcy zmian zdążających do niedoścignionej doskonałości. Autorką scenariusza jest Justyna Ziebrowska z Uniwersytetu Wrocławskiego. Animację wykonało studio toin. pl Motion Graphics.
Zapraszam na stronę prostaeconomia. pl, gdzie znajdziecie więcej artykułów, filmów i podcastów. Zachęcam do subskrypcji naszego kanału na YouTube oraz polubienia naszej strony na Facebooku. Linki znajdziecie w opisie filmu. .
S K R Y B O T
Skrybot. 2023, Video transcriptions from YouTube
By visiting or using our website, you agree that our website or the websites of our partners may use cookies to store information for the purpose of delivering better, faster, and more secure services, as well as for marketing purposes.